「木材での精密な加工と金物での精密な加工を合わせるのは非常に難しく、どうするべきか悩む場面が多かったです」と語るのは、開発メイン担当の井川。ビス固定を選択すれば合わせやすいものの、天板の重量を考慮して耐久性を確保するため、調整が難しいボルト固定で進める必要がありました。「木材と金物という異なる素材なので、2〜3mmの差でボルト位置が合わなくなるんです。木脚を先につくり、そこからスチール部分の寸法を合わせていくのですが、図面だけでは分からない難しさがあることを痛感しました」とふり返ります。

まず木部側の接合箇所を掘り、そこに金物が合うように調整していく工程。素材も工場も異なるため、ピタリと接合する位置・寸法精度にたどり着くまでには様々な課題がありましたが、それぞれの工場がそれぞれの素材やデザイン意図について理解しながら進めていくことで、「トーイ」ならではの回答に到達することができました。

「アダルとしては、ずっと前からお付き合いさせていただいている鉄工所様との連携でしたが、私自身は初めてのことで、日本のものづくりのレベルの高さに驚きました。こちらから依頼した段階で、組み立て時に木材が動くことまで想定した提案をいただくなど、本当にたくさん支えていただきました」と語ります。

それぞれの工場の精度が高いだけでなく、木脚担当が金物について深く理解し、金物担当が木材について深く理解しているところも、プロジェクト成功の大きなポイントでした。

「工場の方々が企画意図を汲んでくださり、様々な方法を提案いただけたことが非常にありがたかったです。そして、それと同時に、自分自身がしっかりと理解しておかなければ追いつけないということも痛感しました。すごくレベルの高いものづくりを経験させていただき、もっともっと成長していかなければと強く思うきっかけになりました」と熱くふり返りながら、次のステージを見据えます。

多様性のあるワークプレイスに情緒的な価値をもたらす「3素材ミックス」の斬新なデザイン。木材と金物それぞれの工場が高いレベルで理解し合い連携することで具現化に至りました。これからも試行錯誤を重ね、ワークプレイスの可能性を広げて価値を高める“ATICならではのものづくり”を展開していきます。